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目前我國VOCs排放主要來(lái)自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過(guò)程。主要來(lái)自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過(guò)程。 主要來(lái)自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過(guò)程。在眾多人為源中，工業(yè)源是主要的VOCs污染來(lái)源，具有排放集中、排放強度大、濃度高、組分復雜的特點(diǎn)。

VOCs危害

VOCs對人體的危害主要有兩個(gè)方面：其一為其有害成分直接影響人體健康，其二VOCs會(huì )形成PM 2.5 前體物，從而間接影響人體健康。

VOCs防治技術(shù)

根據大氣中VOCs產(chǎn)生的原理和VOCs的理化性質(zhì)，其控制技術(shù)可以分為兩大類(lèi)，過(guò)程控制和末端控制。過(guò)程控制是針對VOCs的生產(chǎn)過(guò)程，從VOCs的原理上減少VOCs的產(chǎn)生，一般通過(guò)工藝提升、技術(shù)改造和泄漏控制來(lái)實(shí)現。末端控制則是針對VOCs的化學(xué)特性，著(zhù)力于VOCs廢氣的治理，利用燃燒、分解等方法來(lái)控制VOCs的排放。

1、蓄熱式焚燒（RTO）

例如去年我國一家大型凹印機制造企業(yè)跟意大利公司合作為浙江一家大企業(yè)安裝了一套蓄熱式焚燒（RTO）設備，這套設備價(jià)格不菲（聽(tīng)說(shuō)是七百多萬(wàn)），這套設備已安裝了很長(cháng)一段時(shí)間，但到現在還沒(méi)有正常運行，主要原因是RTO系統需要極其頻繁地切換風(fēng)向，而涉及的閥門(mén)有六七個(gè)，閥門(mén)開(kāi)合過(guò)程對內部的運風(fēng)影響很大，每個(gè)閥門(mén)之間都互相干擾，風(fēng)閥要關(guān)閉不漏氣很難做到，再加上外部接納廢氣流量和濃度也在變化，要達到RTO設備所要求的理想工況比跑馬射箭還要難，再有，蓄熱陶塊巨大的風(fēng)阻，光是90多千瓦的循環(huán)風(fēng)機的能耗也受不了，可以說(shuō)，RTO技術(shù)是成熟的，應用在某些行業(yè)也是成功的，但用在軟包裝行業(yè)就不是這么簡(jiǎn)單。

2、活性炭吸附回收

還有，很多人熟悉的北京一家很早做廢氣處理的環(huán)保公司，為不少軟包裝企業(yè)安裝了活性炭吸附回收設備，但活性炭吸附帶來(lái)的高風(fēng)阻和脫附高能耗，以及對回收后的溶劑處置難等問(wèn)題至今一直沒(méi)有很好的解決方法，所以這些設備使用時(shí)跟原初衷大相徑庭。

3、催化焚燒

轉輪濃縮也存在能耗大的問(wèn)題，而且嚴格意義上現時(shí)通過(guò)轉輪過(guò)濾后排放的氣體未能達到排放標準。

有機廢氣處理在軟包裝行業(yè)困難重重，究其原因主要是該行業(yè)所排放的有機廢氣屬于成分復雜而且濃度偏低，加上處理風(fēng)量幅度變化很大，比如凹版印刷一般采用3~4種溶劑混合，廢氣濃度很多時(shí)候都在1000ppm以下，有時(shí)多臺8色印刷機全部開(kāi)齊，有時(shí)只有一臺設備就印4個(gè)顏色，處理這類(lèi)變化復雜的廢氣難度很高，凹版印刷廢氣確實(shí)是難啃的骨頭。

鑒于軟包裝行業(yè)目前尚未找到成熟的廢氣處理手段，某些地方政府已開(kāi)始出臺了一些以罰代管的政策，用企業(yè)的污染物排放量收取排污費的方式處罰污染企業(yè)，通過(guò)經(jīng)濟處罰給企業(yè)施加整改壓力。

政府罰款或收取排污費的定額依據，總排量是較顯眼的數字，如果你想少交費，只能想辦法降低廢氣排量。

排風(fēng)量設計過(guò)大

說(shuō)到廢氣排量，在這里不得不提，一直以來(lái)，軟包裝機械制造企業(yè)犯了一個(gè)低級且后果嚴重的錯誤，絕大部分的凹印、復合或涂布設備的排風(fēng)量設計大幅超過(guò)工藝需求，造成熱風(fēng)浪費嚴重，風(fēng)機耗電大，更嚴重的后果是使廢氣濃度進(jìn)一步降低，而廢氣處理設備的處理容量是以過(guò)風(fēng)量設計的，而且廢氣濃度越低在熱解處理時(shí)必須添加更多的天然氣混合焚燒，增加排風(fēng)量等于同時(shí)增加了廢氣處理設備的投入成本和運行成本。

烘箱永遠都接通排風(fēng)機

還有一個(gè)更低級的錯誤是就算沒(méi)有工作的印刷機組其烘箱永遠都接通排風(fēng)機。綜合計算，凹版印刷平均下來(lái)有超過(guò)7成以上的排風(fēng)是多余的?；蛘哂锌赡茉O備在出廠(chǎng)時(shí)設計的排量按較大值并增加一定的保險系數，但廠(chǎng)家使用時(shí)應該根據不同的產(chǎn)品進(jìn)行調整，很多廠(chǎng)家自設備買(mǎi)回來(lái)后所有風(fēng)機風(fēng)閥原來(lái)怎樣就怎樣，這也是造成上述問(wèn)題的原因，追究起來(lái)機械廠(chǎng)家和設備使用者都有過(guò)錯，因在這個(gè)小節上不注意，可以讓一個(gè)中等規模的企業(yè)每年多花幾十、甚至上百萬(wàn)的電費。

對于省錢(qián)，我看軟包裝行業(yè)的老板比不上馬路邊洗車(chē)店的老板聰明，很少見(jiàn)過(guò)有人拿水管沖刷車(chē)輛，而是用一支高壓水槍?zhuān)魉俸芸斓亢苌?，小半桶水就可以把?chē)洗得干干凈凈。我在這里只舉這個(gè)例子，認為只有大風(fēng)量才能把溶劑帶走的人回去好好想想。

建議：增加流速、大幅度降低風(fēng)量

增加流速、大幅度降低風(fēng)量對于油墨烘干反而起了正面作用，包括對人們擔心的廢氣濃度過(guò)高存在爆炸安全隱患等都有企業(yè)都做了充分的技術(shù)論證和現場(chǎng)測試，之前設計的凹印機的排風(fēng)濃度離爆炸點(diǎn)相距很遠，相當于水只淹到腳眼，離鼻子還遠了，就算把排風(fēng)降低到現有的25%，相當于水還未淹到膝蓋。實(shí)踐證明，在同等溫度下，適當提高風(fēng)速而大幅度降低風(fēng)量會(huì )提高油墨的干燥效率，而且廢氣濃度的提高不會(huì )導致爆炸風(fēng)險的增加。

通過(guò)大幅降低凹印機的排風(fēng)量實(shí)現節能減排已逐步被人們所認知，烘干能耗跟廢氣排放量呈正比，假如3萬(wàn)m3/h的排量時(shí)電熱功耗是300kw，如果減至1萬(wàn)m3/h時(shí)，電熱功耗也降低至100kw，對于后續的廢氣處理只需要配置1萬(wàn)m3/h的處理設備，比3萬(wàn) m3/h的設備起碼便宜一半，而且當廢氣濃度上升至約2.5g/m3時(shí)，有機廢氣里面的溶劑熱能解放可以維持自持燃燒，無(wú)需添加天然氣，而且，廢氣熱解析出的熱量可以滿(mǎn)足烘干熱風(fēng)的加熱需求。